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閥門填料正確安裝方法
[ 2015-01-07 ]
閥門填料的安裝
填料的安裝
填料的選用應按照填料函的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選用。編結(jié)填料松緊程度應一致，表面平整干凈，無創(chuàng)傷跳線、填充劑剝落和變質(zhì)等缺陷。編結(jié)填料的搭角應一致，為45或30，尺寸符合要求,不允許切口有松散的線頭、齊口、張口等缺陷，性石墨填料表面應光滑平整，不得有毛邊、松裂、劃痕等缺陷。
填料裝置需進行清理和修整。填料函內(nèi)的殘存填料應徹底清理干凈，不允許有嚴重的腐蝕和機械損傷。壓蓋、壓套應表面光潔、不得有毛刺、裂紋和嚴重腐蝕等缺陷。檢查閥桿以及閥桿、壓蓋、填料函三者之間的配合間隙，閥桿應與壓蓋和填料函同軸線，三者之間的間隙一般為O.15～O.3mm。 填料安裝的要求如下：
(1)安裝前，無石墨的石棉盤根應涂上一層片狀石墨粉。填料袋裝或盒裝，保持干凈。
(2)凡是能在閥桿上端套人填料的閥門，都應盡量采用直接套入的方法。套人前先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動裝置，用高于閥桿的管子作為壓具，壓緊填料。對不能采用直接套入的，填料應切成搭接形式，這種形式對O型圈要避免，對人字形填料要禁止，對柔性石墨盤根可采用。正確的方法應將搭口上下錯開，斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。
(3)向填料函內(nèi)下填料時，應壓好第一圈，然后一圈一圈地用壓具緊壓均勻，不得用許多圈連繞的方法。正確的方法是將填料各圈的切口搭接位置相互錯開l20°，這是最常用的一種方法，還有搭接位置相互各錯90°，或90°和180°交錯使用的方法。填料在安裝過程中相隔1～2圈應旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死。
(4)填料函基本上填滿后，用壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時，用力要均勻，兩邊螺栓對稱地擰緊，不得把壓蓋壓歪，以免填料受力不勻，與閥桿產(chǎn)生摩擦。壓蓋的壓套壓人填料函的深度為其高度的l／4～1／3，也可以用填料一圈高度作為壓蓋壓人填料函的深度，一般不得小于5mm預緊間隙，然后檢查閥桿、壓蓋填料函三者的間隙，應四點一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象為好。如果用力較大，應適當放松一點壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。
填料的安裝
填料的選用應按照填料函的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選用。編結(jié)填料松緊程度應一致，表面平整干凈，無創(chuàng)傷跳線、填充劑剝落和變質(zhì)等缺陷。編結(jié)填料的搭角應一致，為45或30，尺寸符合要求,不允許切口有松散的線頭、齊口、張口等缺陷，性石墨填料表面應光滑平整，不得有毛邊、松裂、劃痕等缺陷。
填料裝置需進行清理和修整。填料函內(nèi)的殘存填料應徹底清理干凈，不允許有嚴重的腐蝕和機械損傷。壓蓋、壓套應表面光潔、不得有毛刺、裂紋和嚴重腐蝕等缺陷。檢查閥桿以及閥桿、壓蓋、填料函三者之間的配合間隙，閥桿應與壓蓋和填料函同軸線，三者之間的間隙一般為O.15～O.3mm。 填料安裝的要求如下：
(1)安裝前，無石墨的石棉盤根應涂上一層片狀石墨粉。填料袋裝或盒裝，保持干凈。
(2)凡是能在閥桿上端套人填料的閥門，都應盡量采用直接套入的方法。套人前先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動裝置，用高于閥桿的管子作為壓具，壓緊填料。對不能采用直接套入的，填料應切成搭接形式，這種形式對O型圈要避免，對人字形填料要禁止，對柔性石墨盤根可采用。正確的方法應將搭口上下錯開，斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。
(3)向填料函內(nèi)下填料時，應壓好第一圈，然后一圈一圈地用壓具緊壓均勻，不得用許多圈連繞的方法。正確的方法是將填料各圈的切口搭接位置相互錯開l20°，這是最常用的一種方法，還有搭接位置相互各錯90°，或90°和180°交錯使用的方法。填料在安裝過程中相隔1～2圈應旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死。
(4)填料函基本上填滿后，用壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時，用力要均勻，兩邊螺栓對稱地擰緊，不得把壓蓋壓歪，以免填料受力不勻，與閥桿產(chǎn)生摩擦。壓蓋的壓套壓人填料函的深度為其高度的l／4～1／3，也可以用填料一圈高度作為壓蓋壓人填料函的深度，一般不得小于5mm預緊間隙，然后檢查閥桿、壓蓋填料函三者的間隙，應四點一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象為好。如果用力較大，應適當放松一點壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。
本文標題：閥門填料正確安裝方法
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